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如何进行厂房车间薄涂型环氧地坪漆施工

2015-11-9 9:38:35点击:

一、地坪表面的处理


1.新维修的水泥地面部分必须经过一定的养护后方可施工,约28天。


2.清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。


3.彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。


4.清除生产厂房内的积水,并使潮湿处彻底干燥。


5.表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。


6.平整的表面允许空隙为2-2.5mm,含水率在6%以下。


7.地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。


8.对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后打磨吸尘。


9.清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。


二、涂装环氧封闭底漆


1、在处理清洁、平整的水泥地面,采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。


2、环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和积极好的附着力,耐腐蚀,与中涂漆或面漆的接着力好。


3、涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。


4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。


5、两组份按比例混合后充分搅拌,熟化20分钟后使用。


6、混合后的涂料使用期为8小时,时间过长易胶化。


7、使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行,低于5℃需使用低温固化剂,否则不能进行施工。


8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm,覆盖率为0.14kg/m2。


三、辊涂环氧中涂漆


1、环氧中涂漆的特性:具有较好的附着力、硬度高、机械强度好,耐磨、抗压、抗冲击性好,与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平,使之地坪面漆获得更好的视觉效果。


2、用途:使用底漆和面漆的连接,增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力,又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。


3、采用辊涂的方法,进行环氧中涂漆的施工,辊涂一道环氧地坪中涂漆,漆膜厚度大约在0.2mm左右。


四、滚涂环氧地坪面漆


在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后,打磨清理,施工两道环氧地坪面漆,面漆多以滚涂方法施工、面漆干膜厚度150μm左右。


1、环氧地坪面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀,熟化20分钟后使用。混合后的面漆使用期为8小时。


2、可用专用稀释剂调整面漆粘度,加入量一般在0~10%左右,不能加入过多稀释剂,否则影响遮盖力和光泽。


3、第一道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆。


4、施工温度在5~35℃,低于5℃以下,采用低温固化剂进行施工,否则不能施工。


五、施工注意事项


1、施工现场的环境温度应在在5~35℃,低温固化剂在-10℃以上,相对湿度大于85%不能施工。


2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。


3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。


六、安全技术要求


1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。


2、施工场地四周10米严禁明火作业,严禁吸烟。


3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。


4、工作时注意做好个人防护。


5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。


七、使用和保养


1、当该涂料施工完毕后,在保养期内切勿使用,并须加强通风及防火措施。


2、地坪地面的使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。


3、一切工作器具都须有固定车架安放,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地坪涂料地面的损坏。


4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥,严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。


5、车间内进行电焊等高温作业时,在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好,以防烧坏涂料。


6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗透到水泥里,造成大面积涂料脱落。


7、车间内大面积清洗时,不要用强化学溶剂(二甲苯、信那水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等,用清洗机进行。